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彩盒印刷过程中的模切压痕工艺

行业新闻

彩盒印刷过程中的模切压痕工艺

2015-12-21

彩盒印刷过程中的模切压痕是最重要的环节之一,虽然不复杂,但是很重要,因为,如果一旦压痕工艺错误,会影响彩盒的外观,造成彩盒不可避免的损失模切压痕的工艺流程为:上版—调整版面压力—确定规矩—粘塞橡皮—试压模切—正式模切—整理淸废—成品检查—点数包装。

上版将排好的印版,固定在模切机版框中,初步调整位置及模压效果。上版前,要注意根据生产施工单和成品样 校对印版,符合要求后,方可上版。

调整版面压力压力调整一般包括两个方面:钢刀压力调整和钢线压力调整。
调整钢刀压力之前,先开机试压几次,使钢刀碰平。然后用大于模切版版面的纸板覆在模切平板表面,开机试压,根据 印迹情况调整钢刀压力,即调节底版上垫纸的厚度。调整完成 后,再试压几次,检查调整效果。

—般钢线比钢刀低0.8mm,为使钢线和钢刀均获得理想的压力,应根据印刷品特点调整钢线的压力。一般情况下,纸 板的类型、厚度,折线高度、厚度以及痕印在印刷品表面的分 布都会影响垫纸的厚度,即钢线压力的大小。但实际生产中,仅根据所压纸板的厚度来确定垫纸厚度。

常用的垫纸方法是:

①选用适当的纸料平贴在印版的反面,然后挖去钢刀下面的垫 纸,使钢刀、钢线的实际压力在压印过程中保持一致;

②依据 印版印迹,选用合适厚度的纸板条,粘贴在钢线印迹两侧,形 成沟条状,达到压印中钢刀、钢线的压力相一致。同样,在通 过两种方法垫纸完成后要重新试压,进一步检查压痕情况,若 不符再作调整,直至符合模压质量要求。

粘塞橡皮模压中采用在主要钢刀刃口处粘橡皮,利用橡皮的弹性恢复力作用,将压印后的彩盒印刷品快速从刃口间推出。橡皮应高出刀口3-5mm。塞橡皮时应注意,橡皮的疏密应根据版面情况而定,不可过疏,主要刀口部位不应遗漏,整 个版面的橡皮高度应尽量保持-致。为防止出现压印时橡皮压 缩变形后挡刀,两刀间隙值在1.5mm以下不宜塞橡皮。

模压、清废、检查、包装一切调整工作就绪后,应压印出样张,做一次全面检查,产品各项指标若均达到标准, 留出样张后,可正式开机生产。模切压痕加工完成后的产品,应将多余边角料淸除。清理后的产品切口应平整光洁,必要时应用砂纸对切口进行打磨或用刮刀刮光。最后检查一遍模切好 的产品,如果确信没有问题,就可以点数打包了。
   

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