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纸品 & 彩盒印刷表面处理方法

行业新闻

纸品 & 彩盒印刷表面处理方法

2016-01-29

UV上光是一种添加了光固化剂的树脂,涂抹方式和油墨印刷类似,不同在于UV采用了紫外光固化方式干燥。它比其它上光技术更加安全环保,并且具有干燥速度快、不受承印物种类的限制、耗能低节约能源、质量好耐摩擦耐腐蚀等优点。UV上光的图层能够给设计作品带来高光泽的反射效果,越来越受到设计师们的青睐,通常会利用UV局部上光来强调某个画面的视觉效果,赋予印刷品材质质感变化。 上光油工艺加工有两种主要方式:印刷涂布加工和专用上光涂布机加工。印刷涂布加工是利用印刷机设备进行上光涂布,实际上把光油当做一种特殊的油墨进行印刷。具体来说就是在印刷的过程中,光油经输墨系统传递到印版,覆盖在还没有晾干的油墨上,光油和油墨会被纸张纤维吸收;专用上光涂布机涂布加工是当印刷品的油墨干透之后利用涂布机设备进行上油操作,减轻了纸张对光油涂料的吸收,保持了光油的光泽度。承印物的油墨吸收能力是保证光泽效果的一个重要影响因素,所以就要优先选用经过涂层处理的纸张。

覆膜工艺是纸表面加工工艺,是指用覆膜机器在印品的表面覆盖一层极薄的透明塑料膜。经过覆膜的印刷品,表面会更加平滑、光亮,耐污、耐水、耐磨,书刊封面的色彩更加的鲜艳夺目,不容易被损坏,印刷品的耐磨性、耐折性,抗拉性以及耐湿性都得到了很大程度的加强,提高了使用寿命,美化了各类印刷产品的外观效果。
起凸压凹:设计图形的轮廓可以通过一种特殊的后加工工艺在平面印刷物上形成三维立体的凸起或凹陷的效果,这种加工工艺就是起凸、压凹工艺。由于起凸和压凹的加工造成了纸面的浮雕效果,因此可以强化平面印刷物中某个设计元素,突出整体设计的视觉、触觉感染力。起凸、压凹工艺多用于包装纸、标签、包装盒、名片等纸品上,显示出其商品价值。 一般来说,起凸、压凹工艺特别适合在厚纸上加工,因为厚纸比薄纸更能保证最后浮雕效果的强度和耐磨性,此工艺分为有色起凸、无色起凸以及有色压凹、无色压凹。
压钢线的工艺主要有素钢线、钢刀线、撒米线三种。

1素钢线  用于压印盒、纸片上的折痕。 2钢刀线  用于不能在切纸机上裁切的各种异形边线印件的裁切。 3撒米线  用于纸盒、纸片、票据等便于撕拉处的点切。

模切是以钢刀片排成模(或者用钢板雕刻成膜)、框,在模切机上把纸片扎成一定形状。它通常用于包装、异形书籍和特殊印刷品的加工成型。 为了在设计作品中表现出丰富的结构层次和趣味性的视觉体验,设计师们常常利用模切的工艺对印刷承载物进行后期加工,通过模切刀切割出所需要的图形,使得设计品更加有创意。 模切工艺除了可以起到塑造作品外形的作用之外,还可以完善设计的实用功能。比如,利用模切工艺能够在印刷品上进行各种花样的镂空制作,如此一来,观者就能透过镂空的纸面观察、获得内页的图文信息,有时也能营造出意想不到的漂亮光影效果,使得作品更加精致,而读者也能够体味到设计的趣味性,同时方便了阅读和获取信息,增加和设计者的一种互动性,提升作品艺术价值   装饰切口装饰是一种特殊的书籍切口印刷技术,它是利用书籍书口(页边切口)的厚度作为印刷平面来进行印刷制作。最早,人们是通过镀金、镀银的方法在书口上进行绘饰,用以保护书籍的页边,而现在主要是利用切口的装饰来增添书籍设计的装饰效果。

除了以上提到的几种工艺技术之外,还有更多新型的的表现形式。总之,设计者们应该更多的去考虑实际印刷工艺的条件,掌握印刷工艺的各种相关知识,灵活的运用到实践中去,结合各种印刷材料,不断地试验创新,从而使设计作品更加美观,体现出实用价值和艺术价值   同时还有其他PVC材质的透明膜,一般量产比较少,极少用户使用。

分类:BOPP薄膜有分为光膜与哑膜两种,也分为带胶层与不带胶层两种;
   成份:带胶层的BOPP薄膜成份是BOPP+EVA双层复合膜;
   用途:BOPP含胶层薄膜一般用于书刊、餐牌、纸张、标签、纸盒等覆合,用途较为广泛

过油:用印刷机(胶印、凹印、丝印等)印光油于印品表层。

UV:在印刷界一般是指UV油墨或光油。这种油墨印刷时经专用紫外灯照射,瞬间即干,解决一些材料(如金卡纸、塑料片等)印后不干的难题。印刷UV油墨要专用胶印机,一般胶印机无法印UV油墨

局部UV:一般指用丝网印UV光油,这种光油效果有如在印品上覆一层透明膜,很漂亮   磨砂:是丝网印刷中的一种工艺,印出的效果象有砂感,特别是印在金、银卡纸上效果很好。

 

表面涂蜡 :对产品的包装进行表面涂蜡,主要是为使包装能承受一定的水分和湿气,过去常用于鲜肉和农副产品的包装。这是在帘流涂布机上完成其涂蜡过程的。

覆膜:覆膜是在包装制品印刷之后,将取丙烯等塑料薄膜覆盖于印刷品表面,并采用黏合剂经加热加压后使之黏合在一起,形成纸、塑合一的印刷品.

覆膜可分为即涂覆膜与预涂覆膜。即涂覆膜是在操作时现涂黏合剂,随后热压而得成品。预涂覆膜是将黏合剂预先涂布在塑料薄膜上,经烘干收卷,在覆印刷制品表面时,只需热压即成。它们分别在即涂型覆稻草和预涂型覆稻草上完成。      其他特殊处理技术:近些年来出现的印刷品印后特殊处理技术很多,发展也较快。常见的有表面涂胶(也称喷胶)、压纹压花、压突(凹)或简称压形。所有这些新的印后修饰技术已在日常使用的高档包装上见得较多。尤其是精美工艺品、香烟包装上常见烫箔工艺又被称之为“过电铝”或者“烫金”,其实除了金色外,还有银色、红色、绿色、蓝色等。它是利用模具,并且借助于一定的压力和温度,使金属箔片、颜料箔烫印到印刷品或者其他承载物上的一种加工工艺。金属箔片是一种非常薄的聚酯薄膜,它的成分主要是干性色素,加工时,金属模具在压力和温度的作用下使箔片的色素图层和基膜层分离,确保了图文部分迅速的从基膜层上脱落,转移到承载物上,完成烫箔加工。 烫箔工艺的三要素:一是烫印版温度的高低;二是压印机压力的大小;三是烫印时间的长短。 此技术有平压烫箔和浮雕烫箔。 1平压烫箔  平压烫箔是一种最基本的烫箔模式,可以在印刷品的表面带来浅薄的凸起效果,达到增加视觉冲击力的效果,而在印刷物品的背面不会有烫压的痕迹。 2 浮雕烫箔  烫箔的模具可以进行浮雕加工,这样在模具上就形成了高低层次和纹理的效果,烫印后使承载物更加精制富有层次。

 

上光油是印刷品表面装饰加工技术之一,它是在印刷品的表面涂上一层无色透明材料,经过流平、干燥、压光后在印刷品表面形成薄而均匀的透明光亮保护层,以增加印刷纸品的耐磨性,起到了保护图文的作用,防止印刷品受到污染。同时上光工艺能提高印刷品表面的光泽程度和色彩纯度,提高整个印刷产品的视觉效果。此种加工工艺被广泛的用于包装、书籍装帧、广告等印刷品的表面加工中,加强了宣传效果和实用价值,成为提高产品档次的一种手段。 上光油的工艺可以提高印刷品的色彩吸收能力同时又加快油墨干燥速度。经过上光油涂层处理的印刷品,印刷表面的油墨受到涂料的保护,这样可以减少印刷品在日常使用中由于摩擦发生脱落的情况。 一般来说,上光油工艺包括了光泽型上光、亚光(消光)上光和特殊涂料上光(釉质)。从严格意义上来说UV并不属于上光油工艺的范畴,但它也能形成光亮的涂层。 1光泽型光油  光泽型上光反光能力强,是一种使用非常普遍的光油类型。设计师往往在宣传手册的设计中采用此种光油来提升图片的表现力度。 2亚光光油  亚光上光是一种没有光泽的上光方式,特别的适合应用在文字页面之中,这样就可以减少光线反光的效应,来便于读者阅读。 3珠光光油  这是一种特殊涂料的光油,在光线的发射之下能够便显出迷幻的色彩效果 


 

A.什么是上光?

上光是在印刷品表面涂(或喷、印)上一层无色透明的涂料(上光油),经流平、干燥、压光后,在印刷品表面形成一层薄且均匀的透明光亮层。上光包括全面上光、局部上光、光泽型上光、哑光(消光)上光和特殊涂料上光等。

 

B.印刷品为什么要上光?

上光是为了美化印刷品、保护印刷品、加强印刷品的宣传效果和提高印刷品的实用价值。上光后的印刷品表面显得更加光滑,使入射光产生均匀反射,油墨层更加光亮。上光是采用上光油对印刷品进行表面涂布加工。在印刷以后对印件进行最后加工之前,采取适当的措施对纸张或纸板印件的表面进行保护性处理。印刷品经过上光后在表面罩上一层亮膜。其应用范围有:

 

①书籍装帧,如护封、封面、插页以及年历、月历、广告、宣传样本等,经过上光能够使印刷品增加光泽、色彩鲜艳。

②包装装潢纸品,如纸袋、封套、商标等,上光后起到美化和保护商品的作用。   

③文化用品,如扑克牌、明信片及印金图案上光后能起到抗机械摩擦和防化学腐蚀的作用。 

④日用品、食品等。如卷烟、食品、洗涤剂等商标上光后可以起到防潮、防霉的作用。

⑤硬封面上压铜箔,可使外观美观,它的亮度很高,很象金色。如果铜少和基科结合得不牢,经过上光后可以获得良好的附着性能。

 

 C.对上光油的技术要求是什么?   

理想的上光油除具备无色、无味、光泽感强、干燥迅速、耐化学药品等特性外,还必须具备以下性能。
     ①膜层透明度高、不变色。装潢印刷品要获得优良的上光效果,取决于印张表面形成一层无色透明的膜,并且经干燥后图文不变色。而且不能因日晒或使用时间长而变色、泛黄。
     ②膜层具有一定的耐磨性。有些上光的印刷品要求上光后具有一定的耐磨性及耐刮性。因为采用高速制盒机、纸板盒包装机装置、书籍上护封等流水线生产工艺,印刷品表面受到磨擦,因此必须具有耐磨性。
     ③具有一定的柔弹性。任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都必须保持较好的弹性,才能与纸张或纸板的柔韧性相适应,不致发生破损或干裂、脱落。
     ④膜层耐环境性能要好。上光后的印刷品有些用于制作各类包装纸盒,为能够对被包装产品起到好的保护作用,要求上光膜层耐环境性一定要好。例如:食品、卷烟、化妆品、服装等商品的包装必须具备防潮、防霉的性能。另外,干燥后的膜层化学性能要稳定。不能因同环境中的弱酸或弱碱等化学物质接触而改变性能。
     ⑤对印刷品表面具有一定粘合力。印刷品由于受表面图文墨层积分密度值影响,表面粘合适性大大降低,为防止干燥后膜层在使用中干裂、脱膜,要求膜层粘着力强,并且对油墨及调墨用各类辅料均有一定的粘合力。
     ⑥流平性好、膜面平滑。印刷品承印材料种类繁多,加之印刷图文的影响,表面吸收性、平滑度、润湿性等差别很大,为使上光涂料在不同的产品表面都能够形成平滑的膜层,要求上光油流平性好,成膜后膜面平滑。
     ⑦印后加工适性宽。印刷品上光后,一般还需经过后工序加工处理,例如:模压加工、烫印电化铝加工等。因此。要求上光膜层印后加工适性要宽。例如:耐热性要好,烫印电化铝后,不能产生粘搭现象;耐溶剂性高,干燥后的膜层,不能因受后加工中粘合剂的影响而出现起泡、起皱和发粘现象。

 

  D.怎样选用上光油? 

上光油的选择一定要符合科学、经济、实用等基本原则。
    所谓科学,是指要研究上光油是否合乎印刷品的上光和使用中的各项理化性能。例如:书刊、画册的封面或护封,要求上光油不仅透明度高,而且耐磨性、耐折性要好;食品包装上光油,要求首先必须无毒并且具有一定的防潮、防腐性能;各类包装纸盒上光油,要求化学稳定性高,不能因摆放(日光或灯光下)而变色、泛黄,或因叠放而发生粘搭等现象。
   经济,是指在选择上光油时,必须做到上光油与印刷品相称,避免出现用高档上光油加工中、低档印刷品。例如:高档次印刷品上光加工,可以选用成本较高,质量较好的压光、紫外光固化或以丙烯酸树脂为主剂的溶剂型上光油;相反,若印刷品是教科书等大宗产品,以选用成本适中,质量可以满足加工要求的一般溶剂型上光油为宜。
    实用,是指上光油的选择要与上光设备匹配。例如,溶剂型上光油只适用于普通上光机;紫外线固化型上光油,必须在装有紫外干燥装置的机器上使用;醇溶型或水溶型上光油,上光机必须满足上光油的干燥要求(一般要求干燥道长6m以上,温度65℃以上)。另外,还要考虑既要省工省料,又要适合机械化批量生产,尽量做到降低生产成本,少投入、多产出。上光油的选择,还必须注意安全、卫生和环保的要求。从安全方面考虑,应选用贮存性能好,不易燃烧的上光油;从卫生和环保方面考虑,应选用无嗅、无毒、无味的上光油。生产现场和机器通风条件好的,选择范围可适当宽一些,相反,不应选用以芳香类物质为溶剂的上光油,以防影响操作人员的身体健康和给环境造成污染。

 

   E.对上光油涂层的质量有什么要求? 
 

为了获得理想的上光效果,涂布加工中,上光油涂层应符合以下要求:

①上光涂布层均匀、无砂眼、无气泡和无漏涂现象。

②涂布量适宜,涂层能够在一定温度、涂布车速下完成干燥结膜。

③涂层不受印刷油墨性能、印刷图文面积及积分密度值的影响,流平性好,并同印刷品表面有一定的粘合力。

④涂层在压光中,能粘附于压光带表面,冷却后又能很容易的被剥离。

 

 F.影响上光质量的因素有哪些?   

 

影响上光质量的因素主要是:纸张性能、温度、油墨及印刷品晶化等。   

 ①纸张性能对上光质量的影响。纸张对上光质量的影响,主要表现在纸张平滑度对上光
质量的影响。高平滑度的纸张,经上光后效果显著,而平滑度低的纸张或纸板,上光后的效果就较差,因为上光油被粗糙表面的纸张或纸板几乎全部吸收了。为了解决这个问题,可在上光前先上一次干酪素底料,或者上两次光。

     

②温度对上光质量的影响。上光的温度在18℃~20℃之间,能够取得最理想的效果。冬季,上光油很容易凝固,上光产品的表面亮膜不均匀。为了解决这个问题,上光油需要存放在保温的地方。如果上光油的温度过低--低于10,虽然将上光油般运到室温20℃的房间里放一昼夜时间,仍不能使用,还必须对上光油原液适当地加在溶剂稀释。     

③印刷油墨对上光质量的影响。印刷后需上光的产品所使用的印刷油墨,必须具备耐溶剂性和耐热性,否则印刷品图文就会变色或产生起皱皮等故障。解决方法是在选择印刷用墨时注意以下几点:

a.须选用耐醇类、酯类溶剂,耐酸碱的油墨。

B.须选用经久不变色而且光泽良好的油墨。

C.须选择对纸张有良好的粘着性的油墨。     

 

④印刷品晶化对上光质量的影响。印刷品晶化现象主要是由于印刷品放置时间过久、印件底墨面积过大、燥油加放过多的原因,墨膜在纸张表面产生晶化现象,往往会使上光油印不上去或者产生“花脸”“麻点”等故障。    为了解决这个问题,一般在上光油中加入5%的乳酸,经搅拌后即可使用。这种改性后的上光油涂到印刷品上,使印刷品表面玻璃化晶膜受到破坏,就能够使上光油均匀地涂布到印刷品的表面上,形成亮膜。  

 

G.什么是压光?     

压光是上光工艺在涂上光油和热压两个机组上进行。印刷品先在普通上光机上涂布上光油,待干燥后再通过压光机的不锈钢带热压,经冷却、剥离后,使印刷品表面形成镜面反射效果,从而获得高光泽。

 

H.影响压光质量的因素有哪些?

影响压光质量的主要因素有:压光温度、压力和机速    

 ①压光温度。适当的压光温度,可以使涂料膜层分子热运动能力增加,使扩散速度加快,有利于涂料中主剂分子对印刷品表面的二次润湿、附着和渗透。另外,适当的温度会使涂料膜层塑性提高,在压力的作用下,使其表面平滑度大大提高适当的压光温度有利于提高压光膜层质量,但温度过高或过低都不利于压光。温度过高,涂料层粘附强度下降,并且纸张含水量急骤降低,不利于上光和剥离。温度太低,涂料层不能完全塑化,涂料层不能很好地粘附于压光板和印刷品表面,压光效果差,压光后不易形成高平滑度的膜层。

②压力。压力的作用是将涂料层压缩变薄,使其形成光滑的表面层。但如果压力过大,会使印刷品的延伸性、可塑性及韧性变差,不易出现剥离困难的现象。     

③速度。压力速度即上光油在压光中的固化时间。如果固化时间短(速度快),上光油分子同印刷品表面墨层不能充分作用,干燥后膜层表面平滑度差,上光油层对油墨层的粘附强度差。

 

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